山东采购变频螺杆空压机厂家

安装时的注意要点：1、排气量：当单台排气量等于或大于20m³/min，且总安装容量等于或大于60 m³/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组*重部件确定。2、环境：应按照行业规范的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。选择空气湿度低、灰尘少，通风良好且空气清新的场所，避免多雾，多粉尘和多纤维的环境。3、场地：安装人员选择干净、采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。4、不可少的过滤设备：在环境较差、空气杂质较多的工厂里，为了机器的正常运转必不可少的要加装前置过滤设备，以求更好的保护离心式空压机系统零部件的使用寿命等。5、保养。预留通道和保养空间，离心式空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小适当保持在0.8～1.5m的距离。

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当发生不匹配时，系统的制冷剂流量将或多或少，这将导致热膨胀阀制冷能力忽大忽小的状况。1、当热力膨胀阀的开度太小时，将导致制冷剂供应不足，并且没有足够的制冷剂在蒸发器中蒸发，从而制冷剂以在蒸发器管中流动的方式蒸发。此后，在蒸发器管道中没有液态制冷剂蒸发，只有蒸汽过热。因此，相当数量的蒸发器未能充分发挥其效率，导致制冷能力不足，冷却速度变慢，降低空调的冷却效果，这将对系统性能产生负面影响。2、如果热力膨胀阀的开度太大，即热膨胀阀供给蒸发器的液体量大于蒸发器的负荷，则会使一些液体制冷剂在蒸发器中蒸发并进入 压缩机与气态制冷剂一起，导致液锤（湿行程），甚至气缸冲击事故，并损坏压缩机。另外，当制冷能力过大时，会引起振荡，间歇性地向蒸发器供应过多的液体，导致压缩机的吸入压力急剧波动。同时，热力膨胀阀的开度过大，这增加了蒸发温度，降低了制冷量，增加了压缩机的功耗，增加了功耗。

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保养应在空压机停机且作好相应安全措施后进行。多采用旋转式油气分离器滤芯，其保养方法同油过滤器；内置式的步聚如下：松开油气桶上的管路，同时将压力维持阀出口至后冷却器的管路拆下，记住确保能正确的回装。松开并取出回油管。松开油气桶上盖的紧固螺栓，移开油上盖。拿出油气分离器滤芯，更换新的油气分离器滤芯和垫片。按相反的步聚回装，使用扭力扳手拧紧螺栓。机器开机后，重新紧固油气桶盖板螺栓。检查油气桶上油气分离器滤芯配备的压差开关安装正常，预先设定值是100kPa。

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排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。主要可从下述几方面考虑：1、进气滤清器的故障 ：积垢堵塞，使排气量减少;吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。2、压缩机转速降低使排气量降低：空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。3、气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨时，需及时更换易损件，如活塞环等。4、填料函不严产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油，它起润滑、密封、冷却作用。5、压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，关闭不严，形成漏气。6、气阀弹簧力与气体力匹配的不好。

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在螺杆压缩机更换冷冻油时需要注意，不同牌号的冷冻油切不可混用，尤其是矿物油和合成酯类油切不可混用;如果更换不同牌号的冷冻油，注意要将系统内残存的原冷冻油排除掉;有些油品因有吸湿的特性，所以不要将冷冻油长期暴露在空气中。安装时尽可能缩短暴露的时间，并做好抽真空操作;如果系统发生过压缩机电机烧毁故障，更换新机时要特别注意将系统残存的酸性物质去除，并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度，建议更换冷冻油和干燥过滤器，降低酸蚀的可能。此后运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻油;如果系统曾发生过进水的事故，要特别注意将水分去除干净，除更换冷冻油外，要特别注意检测油品的酸度，并及时更换新油和干燥过滤器。