福建采购空压机螺杆式厂家

在冷冻油更换时间上，一般建议螺杆压缩机每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗或者更换机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油，若没有条件的至少要更换一次油过滤器芯。压缩机就象汽车的发动机一样，家里的汽车多长时间检查一次，单位的制冷系统的油过滤器芯也应该更换一次。但国内的习惯是每次开机，只要电路不坏，就一直让压缩机运行，等压缩机坏了再去维修，但殊不知更换一个小小的滤芯，能够大大提高压缩机的减少磨损，保持能效，提高寿命。

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一、在开机时，我们应该检查空压机显示器上所显示的数据是否正常，还要检查个仪表上的数值是否在正常的范围内，还有按照使用说明说上的规定检查一下电机的电流，电压温升值等这些数据都是要查看的。二、要注意油温，是关注油的温度是否在正常范围内，可以通过油位镜来检查油的使用状况。三、机器要定期检查，安全阀，压力表也是要定期去效验的，避免坏了不知道机器的使用状况。四、在冬季的时候，应该注意在机器停止使用的情况下，应该及时排除系统中的水分，避免结冰，设备冻坏，油管，气管断裂。五、机器在出现故障的时候，在检查时，机器是需要停机后关闭电源才能操作检查的，这样就不会发生不必要的事故。六、空压机在运行过程中应该要注意机组在工作时的声音，听下看跟平时有啥区别不，如果听到有杂音，或者碰撞的声音时，应该要引起重视，根据不用的情况进行具体的分析，不会的可以打电话给空压机厂家咨询，采取相对应的措施。

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在更换螺杆压缩机冷冻时，分为两种情况。一，更换冷冻油不做内部清理。压缩机做泵集动作，将系统冷媒回收到冷凝器侧(注意泵集动作低吸气压力不低于0.5Kg/cm2G)，将压缩机内冷媒排除，保留些许内部压力作为动力源，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。二，更换冷冻油并作内部清理，放油的动作如前所述，冷冻油排除干净且压缩机内外压力平衡后，用内六角扳手将法兰螺栓松脱，拆出机油过滤器接头和清结孔法兰(或油位开关法兰)后，将压缩机油槽内的污染物去除干净，并检查机油过滤器孔网是否有破损，并将其上的油泥、污染物等吹除，或更换新的机油过滤器，注意換新时过滤器接口螺母要旋紧，做好密封，防止内漏;机油过滤器接头内衬垫一定要换新，防止内漏;其他法兰衬垫也建议更新。

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功能特征：a、起动器设计有运行、断相、过载故障状态指示，为用户检修提供便捷。b、起动器对空压机的起动、运行至停机等全过程进行信号检测记忆，自动适应空压机电动机的热功率要求，可以对电动机不同的热状态，采取不同的保护动作时间。c、由于起动器内部设有冷态、热态过载保护特性K系数曲线检测电路及不平衡检测电路，故能够对空压机电机在起动和运行过程中可能出现的断相、过载、堵转、阻塞、三相不平衡等故障均采用反时限特性进行保护。d、起动器设计有自检功能，可辨别电源输入端与自身工作是否正常，而采取相应的自锁措施。e、起动器有效的解决了因气压自动开关在过气压时拒动作，导致电动机处于超负荷的过载或严重时可能发生阻塞行为，以及气压自动开关瞬态震跳（疑似晃电现象，特别是气压接近上限或下限临界值状态），同时使交流接触器产生连续性同步震跳，致使交流接触器的主触头在大电流冲击下，热量不能散发而烧坏或粘连造成缺相运行的问题。

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电动机的损坏原因分析，空压机电动机损坏原因是多方面及综合性的。我们深入到空压机工作、生产现场实地进行调查认为，空压机电动机损坏的原因除了与其他的电动机动力设备具有共性常规故障因素外，还与空压机自身的特定运行产生的故障因素有关。分析归纳主要如下几点：空压机工作条件要求：空压机的机械运作，电气控制比较简单（特别是小功率型），一般都是单机组独立工作，处于无专业监视操作场合，对故障的发生处理不及时，相对讲，故障的重复扩大率增多。气压自动开关的可靠性和灵敏性，的起停通常由气压自动开关（气压继电器）直接带动交流接触器对电动机实现自动控制。而气压自动开关大多数采用机械式结构，利用弹簧压缩与释放能量操动触点。也许是气压自动开关的先天不足或因调节不当、机震等不同原因的影响。

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采购空气压缩机一定要注意以下几点：1、采购时只考虑到价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失,话说一分价格份货，如果价格便宜定在其他方面有所短板。2、采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费，设备购置成本约占5-10％，维护保养成本约占5-10％，电力消耗成本约占80-90％。因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节省便意味着赚钱。3、运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。需注意考察供应商的售后服务品质。a.压缩机的大小，台数均需仔细计算确定。b.后处理设备不是越多越好，而是视需要配备。c.机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方。d.管线布置尽量减少弯头，接头、管径选择亦应合理。