上海供应高低压空压机厂家

介绍下空压机常见报警，1、温度过高：指压缩机出口的油气混合气温度，大于等于110℃、120℃跳闸。2、压力太高：指压缩机出口压力高于10bar、15bar跳闸。3、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴则须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而时压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。4、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力增大，压缩机入口产生负压。5、油过滤器：由于空压机长期运行，空气中的杂质被吸入压缩机后引起油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大。6、油温高：由于空压机长期运行，油质老化、回油路不畅，油过滤器堵塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失，造成油温高。7、排气温度高：指空压机散热不良，空压机油量、油质不正常。8、油位低：指空压机油气分离器内油位低，油位计内看不到油。9、管线压力：空压机加载/空载控制超过了机器运行压力。

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经常出现启动不了的情况，找了很多资料，总结了几点，下面就分享给大家：一、检查保险丝是否烧坏了，二、保护机器的继电器失去了效果。三、启动按钮接触不良，这个问题不太常见，因为现在的螺杆空压机，除非真的是贪图便宜而买的价格很低的机器，否则一般是不会出现这样的问题的，就算出现了也很好解决。四、螺杆空压机的供给电压太低，电压太低导致空压机电流太大，启动不了。五、机器的电机出了问题，这就比较复杂了，一般技术实力比较强的空压机厂家出现此类问题的概率比较低。遇到问题不要着急 看看是不是上述原因造成的。

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排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。主要可从下述几方面考虑：1、进气滤清器的故障 ：积垢堵塞，使排气量减少;吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。2、压缩机转速降低使排气量降低：空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。3、气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨时，需及时更换易损件，如活塞环等。4、填料函不严产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油，它起润滑、密封、冷却作用。5、压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，关闭不严，形成漏气。6、气阀弹簧力与气体力匹配的不好。

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在螺杆压缩机更换冷冻油时需要注意，不同牌号的冷冻油切不可混用，尤其是矿物油和合成酯类油切不可混用;如果更换不同牌号的冷冻油，注意要将系统内残存的原冷冻油排除掉;有些油品因有吸湿的特性，所以不要将冷冻油长期暴露在空气中。安装时尽可能缩短暴露的时间，并做好抽真空操作;如果系统发生过压缩机电机烧毁故障，更换新机时要特别注意将系统残存的酸性物质去除，并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度，建议更换冷冻油和干燥过滤器，降低酸蚀的可能。此后运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻油;如果系统曾发生过进水的事故，要特别注意将水分去除干净，除更换冷冻油外，要特别注意检测油品的酸度，并及时更换新油和干燥过滤器。

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如果在安装调试后发现安全阀启闭（开启和关闭）不是很灵活，这种情况肯定是无法投入正常使用的。经过工作人员仔细检查后发现安全阀内部运动零件存在卡滞现象，一般是由于装配不当所导致的。经过重新安装后调试，发现问题得到消除，故障得到解决。其实对于小型高压压缩机安全阀启闭不灵活现象，除了上述安装不当原因之外，下面几点因素也可能导致此故障：1、长时间未得到清理，导致部件被赃物污染或腐蚀。2、调节圈工作异常，导致阀门开启过程被延长或回座迟缓，只需要重新加以调整即可。3、小型高压压缩机系统的排放管道阻力过大，导致排放时背压较大，致使阀门开启不足。安全阀门启闭不灵活虽然不是什么大问题，处理起来也比较简单，但是如果处理不及时或者处理不当，对于整个小型高压压缩机系统所造成的影响确实非常大的，所以各位用户朋友请务必予以重视。

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食品加工行业的空气压缩机为什么要使用储气罐?储存空气。中没有储存压缩空气的地方。一旦产生压缩空气，就须使用它。这种工作方式不理想。有了储气罐，压缩空气可以先泵入储气罐到一定的压力，然后用来降低压力到一定的程度，压缩机重新启动，可以满足突然增加的对气体设备的需求，保证气体的使用更加稳定。节能效果。空压机的频繁启停会使电机的电流消耗很大。储气罐保证空压机自动停机。储气罐的一打满空气压缩机在设定压力下会自动停机，以免使空气压缩机一直运行而浪费电能。冷却和过滤。降低进入储罐的压缩空气温度，达到压缩空气预冷的效果。同时，它能使压缩空气中的水分和油沉淀，使压缩空气质量更高。